隨著(zhù)環(huán)境保護的要求日益增強，鍋爐除塵器對濾料的過(guò)濾效率、使用壽命，要求也越來(lái)越高，這就導致濾料的織物結構與表面處理技術(shù)的進(jìn)步。因而袋式除塵器濾料的發(fā)展，主要是圍繞材質(zhì)、織物結構、表面處理技術(shù)這三方面來(lái)進(jìn)行。

1、濾料材質(zhì)及織物結構

20世紀50年代以前，過(guò)濾材料主要是棉、毛等   纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷，除在某些常溫條件下，現已很少使用。濾料材質(zhì)的發(fā)展是向使用溫度高、吸濕率低、等方面發(fā)展，先后出現了玻璃纖維、芳香族聚酞胺、聚四氟乙烯(PTFE)等為材質(zhì)的性能優(yōu)良的濾料。

濾料織物結構由二維結構的織布發(fā)展成三維交錯隨機排列針刺。這種三維結構無(wú)直通孔隙，透氣性高，容塵量大，過(guò)濾效率提高。以撫順產(chǎn)業(yè)用布廠(chǎng)的滌綸針刺氈與729濾布相比?？梢钥闯?，針刺氈的過(guò)濾性能明顯優(yōu)于729，在相同的使用條件下，其過(guò)濾風(fēng)速可以提高一倍，即同等過(guò)濾面積，可以處理   多的廢氣量，濾料的壽命也   長(cháng)。

2、濾料的處理方法

濾料經(jīng)過(guò)處理，可   濾料的物理化學(xué)性能和清灰功能，提高過(guò)濾效率。

(1)熱熔延壓表面處理，也稱(chēng)燙毛處理。對于針刺氈，在濾塵面進(jìn)行熱熔延壓，表面光滑，表面孔隙變小，有利于清灰剝離，提高收塵率，降低阻力。

(2)預涂層處理，即將配制好的粉劑，鍋爐布袋除塵器用工藝容進(jìn)已縫制好的濾袋濾料內部，再用茹結劑固定，達到濾袋未使用前就已具有   收塵的能力。

經(jīng)預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層，比自然形成的粉塵初層有兩方面的優(yōu)越性:一是預涂層在形成粉塵初層方面，可以選擇透氣性好、不易結塊的粉劑，甚至可以選用阻燃、   粉劑，容塵量也可控制，并且比自然形成粉塵初層過(guò)程的時(shí)間短，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊??；二是在粉塵初層穩定性方面，預涂層的粉劑經(jīng)茹結劑固定，穩定性好，這樣可以降低壓力波動(dòng)對穩定生產(chǎn)的不利影響。但預涂層技術(shù)的缺點(diǎn)在于:隨著(zhù)反沖洗的次數增加，預涂層有可能會(huì )從濾料表面被沖脫，從而影響濾料的使用壽命。

(3)表面覆膜處理，即在濾料表面噴涂事先制成薄膜，覆蓋于濾料表面。   戈爾公司在20世紀70年代就已制成膨體聚四氟乙烯(CePTFE薄膜，稱(chēng)之為Gore-Text薄膜，可以覆蓋在不同的濾料上(布或氈均可)，制成覆膜濾料。由于PTFE化學(xué)穩定性好，摩擦系數小，表面光滑，可用于250一300℃高溫，膜表面微孔化接近于   的表面過(guò)濾，粉塵不能進(jìn)入濾料的內部，不需要建立常規濾料需要的過(guò)濾粉塵層。薄膜就   代替了該粉塵層。其過(guò)濾效率可以從   過(guò)濾材料的   提高到99.9。當前歐美許多行業(yè)排放標準定為10~20mg/m3，采用薄膜濾料是   可以做到的。薄膜濾料是采用膜分離技術(shù)，使濾料產(chǎn)生一個(gè)質(zhì)的飛躍，實(shí)現了   的表面過(guò)濾，阻力降低，節約了能源，在環(huán)保要求越來(lái)越高的地區，日益受到廣泛的應用。

由于國內目前的袋式除塵器相當大的一部分采用針刺氈材料等傳統濾料，屬于深層過(guò)濾，即依靠截留在過(guò)濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行分離，一般存在著(zhù)過(guò)濾阻力大、反沖洗頻率高等問(wèn)題，使得袋式除塵器的壽命比較短，操作相對困難。兼之袋式除塵器的價(jià)格比較高，操作過(guò)程中與反沖洗后的壓力波動(dòng)比較大等，這些因素都   大地限制著(zhù)鍋爐單機除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中的應用。   現在是通過(guò)表面過(guò)濾技術(shù)來(lái)克服上述問(wèn)題的，在   燃煤電廠(chǎng)袋式除塵器使用覆膜濾料(表面過(guò)濾技術(shù))的比例已達85%。表面過(guò)濾技術(shù)是指粉塵不透入濾料內，而全部沉積在濾料表面的過(guò)濾技術(shù)，兩種過(guò)濾機理對比。