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運行阻力是單機布袋除塵器的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵 去除,粉塵就會(huì )在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋,不僅容易使濾袋破損,而且增加了除塵器的運行阻力,提高了除塵風(fēng)機的運行負荷,運行狀態(tài)不佳,運行費用增加。造成除塵器運行阻力居高不下的主要因素是:濾袋清灰不良;濾袋結露;箱體結構不合理;一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
1、濾袋清灰不良
濾袋清灰不良主要表現在:清灰次數頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉;清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋表面的粉塵還沒(méi)有 清洗十凈就開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾,粉塵就會(huì )逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大、粉塵過(guò)細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴人濾袋內,就會(huì )使濾袋受污、受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴人冷的壓縮空氣,冷熱交匯如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露,粘附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導致糊袋板結,就 堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物,并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍十燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙藶V袋進(jìn)行清灰。
布袋除塵器清灰系統不良會(huì )增加運行費用,這主要是因為:(1)由于清灰效果差,除塵系統的壓差阻力過(guò)高,風(fēng)機運行超負荷,能源損耗增大;(2)由于清灰力度不夠,導致結露現象,濾袋使用壽命縮短,使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統不良還會(huì )引起嚴重 事故:如果煙氣中含有易燃易爆氣體,再加上濾袋阻力的增大,可能會(huì )導致重大燃燒、爆炸等危險事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有:
(1)壓縮空氣壓力不穩
脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān),在相同的脈沖時(shí)間內(80ms)、不同的氣包壓力下,其脈沖閥噴吹量與壓力成線(xiàn)性關(guān)系,如氣包壓力在SOOkPa和2000kPa的條件下,脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內壓力高,其對濾袋的反向加速度就大,清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時(shí),會(huì )造成清灰較差,從而使得濾袋阻力居高不下,影響除塵器正常運行。
(2)脈沖閥損壞不工作
脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在,雖然近年來(lái)脈沖閥的質(zhì)量 了 大提高,壓縮空氣也 凈化,但脈沖閥在實(shí)際運行過(guò)程中,仍不斷出現問(wèn)題。主要表現在:1)電源斷電或清灰控制器失靈;2}脈沖閥漏氣;3)脈沖閥線(xiàn)圈燒壞;4)壓縮空氣壓力太低,脈沖閥不啟動(dòng)。而在一個(gè)清灰系統中,往往會(huì )由于一只閥門(mén)漏氣而導致整個(gè)系統癱瘓。
造成脈沖閥漏氣的主要原因有:1)電磁脈沖閥的膜片損壞;2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導致電磁脈沖閥漏氣;3)對于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì )導致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)人噴吹管泄漏而影響正常清灰。
2、提升閥不工作
造成提升閥不工作的原因可能是:1)電源斷電或清灰控制器失靈;2)氣缸損壞或卡死;3)氣缸電磁換向閥線(xiàn)圈燒壞;4)氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯十涸,運動(dòng)不了;5)壓縮空氣壓力太低。
3、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高
袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上,而高溫除塵布袋阻力上升又主要源于過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高會(huì )使一次粉塵層被壓實(shí),阻力急劇增加。由于濾袋兩側的壓差增加會(huì )使粉塵顆粒滲人到濾料內部,甚至穿過(guò)濾料。致使出口含塵濃度增加,這種現象在剛剛清灰后 加明顯。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高,還會(huì )導致濾料上形成粉塵層,引起過(guò)于頻繁的清灰,從而降低濾袋壽命。